液控緩閉止回蝶閥是我公司根據市場需 求、消化吸收國內外液控閥門的基礎上研制的 新型產品它兼有閘閥、止回閥、水錘回、水錘消除器 的功能，起到“一閥”代“三閥”的作用是 一種能按照預先調定好的程序，分兩階 段關閉 （先快關一定角度，再緩慢關閉剩余角度）而抑制或消除管線內介質水錘對管線或管線設備 破壞的理想控制設備。
用途
1、安裝在管線中水泵機組上游端，與水泵機組聯動，接通或截斷管線介質。
2、事故停電時，蓄能罐儲存的流體能或重錘勢能通過電磁換向閥使閥門按照預先設定的程序，分快慢關兩階段將閥門關
上， 保護水泵機組的安全。
特點
本產品主要由閥體，蝶板，閥軸傳動裝置液壓和電器控制部分等組成。
1、閥體和蝶板采用鑄造成型，強度好，剛性高；蝶振采用流線型結構，流阻小，過水面積大；
2、閥軸采用整軸型式（DN≥2000mm閥軸采用半軸），用楔銷與蝶板聯結，牢固可靠；
3、軸端密封采用自緊式密封和可調式密封相結合，密封效果好；
4、軸承采用無鉛型無給油自潤滑軸承，具有最載能力強，耐磨行好，摩擦阻力小等特點；
5、主密封型式為兩種:
第一種： 金屬砸密封，即不銹鋼-不銹鋼采用三維犏心結構，閥門關閉時越關越緊，密封性能可靠密封面間摩擦行程短，
密封面使用壽命長。
第二種：軟密封，即不銹鋼-橡膠。實心橡膠密封圈安裝干蝶板上，密封嚴密可靠，長時間工作后還可方便的調整密封比
壓，更換也很方便；
6、閥門關閉方式：蓄能罐式、重錘式。
7、具有完善的液壓系統和電氣控制系統，既可就地操作也可遠距離操作；
8、液壓系縫和電氣控制系統可根據用戶要求與潤門本體一體安裝或分離安裝。
工作原理
啟動油泵電機組，油泵將壓力油輸入蓄能罐至額定壓力后停止（重錘式啟動油泵電機組后壓力油直接進入油缸）；開閥
時，油缸電磁閥動作，壓力油進入油缸無桿腔，帶動曲柄閥軸轉動，閥門開啟。美閥時，油缸電磁閥動作，壓力油進入
油缸有桿腔（重錘式在重錘作用下），帶動曲柄閥軸轉動，閥門關閉 開閥或關閥的全行程時間可調節液壓回路上的調速
閥實現，快慢關閥的角度可調節油缸尾部的調節桿實現。
主要性能參數
|
公稱壓力 |
0.25 |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
2.5 |
MPa |
|
試驗壓力 |
密封試驗 |
0.275 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
2.75 |
|
強度試驗 |
0.375 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
3.75 |
|
氣密封試驗 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
適用介質 |
水 |
|
介質溫度 |
金屬硬密封≤425℃、軟密封≤80℃ |
|
開閥時間(秒) |
閥門通徑 |
可 調 |
|
＜1000 |
≥1000 |
|
10～60 |
25～120 |
|
開閥時間 (秒) |
快關 |
2～25 |
3～30 |
|
慢關 |
3～60 |
4～60 |
|
關閥角度 (度) |
快關 |
90°～65°±13° |
|
慢關 |
65°±13° ～0° |
|
DN |
D |
φD |
L |
b |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
L6 |
H |
H1 |
H2 |
N-φ |
n-d |
|
400 |
540 |
495 |
216 |
24 |
|
200 |
730 |
310 |
410 |
510 |
340 |
350 |
650 |
16-φ22 |
2-φ23 |
|
450 |
595 |
550 |
222 |
200 |
350 |
450 |
550 |
365 |
375 |
680 |
|
500 |
645 |
600 |
229 |
26 |
210 |
380 |
480 |
580 |
400 |
400 |
750 |
20-φ22 |
2-φ26 |
|
600 |
755 |
705 |
267 |
240 |
400 |
560 |
640 |
470 |
465 |
800 |
20-φ26 |
|
700 |
860 |
810 |
292 |
270 |
840 |
520 |
640 |
760 |
540 |
530 |
860 |
24-φ26 |
2-φ30 |
|
800 |
975 |
920 |
318 |
290 |
580 |
740 |
900 |
580 |
585 |
1000 |
24-φ30 |
|
900 |
1075 |
1020 |
330 |
130 |
300 |
660 |
820 |
950 |
635 |
670 |
1050 |
|
1000 |
1175 |
1120 |
410 |
130 |
380 |
725 |
900 |
1040 |
690 |
720 |
1100 |
28-φ30 |
4-φ30 |
|
1200 |
1375 |
1320 |
470 |
220 |
440 |
860 |
1060 |
1240 |
800 |
850 |
1220 |
32-φ30 |
4-φ33 |
|
1400 |
1575 |
1520 |
530 |
250 |
500 |
870 |
1000 |
1230 |
1430 |
920 |
980 |
1335 |
36-φ30 |
4-φ36 |
|
1600 |
1790 |
1730 |
600 |
320 |
560 |
1120 |
1400 |
1620 |
1050 |
1110 |
1485 |
40-φ30 |
|
1800 |
1990 |
1930 |
670 |
400 |
630 |
1250 |
1550 |
1800 |
1140 |
1250 |
1655 |
44-φ30 |
4-φ39 |
|
2000 |
2190 |
2130 |
760 |
400 |
720 |
910 |
1370 |
1700 |
1980 |
1250 |
1370 |
1800 |
48-φ30 |
|
2200 |
2405 |
2340 |
800 |
28 |
420 |
750 |
950 |
1550 |
1870 |
2200 |
1350 |
1500 |
1985 |
52-φ33 |
4-φ42 |
|
2400 |
2605 |
2540 |
850 |
450 |
800 |
1610 |
2030 |
2390 |
1480 |
1635 |
2125 |
56-φ33 |
|
2600 |
2805 |
2740 |
900 |
500 |
850 |
1980 |
2400 |
2720 |
1600 |
1770 |
2265 |
60-φ33 |
|
2800 |
3030 |
2960 |
950 |
30 |
550 |
900 |
1100 |
2080 |
2500 |
2850 |
1720 |
1880 |
2500 |
64-φ36 |
4-φ46 |
|
3000 |
3230 |
3160 |
1000 |
600 |
920 |
2350 |
2800 |
3200 |
1840 |
2050 |
2610 |
68-φ36 |
|
3200 |
3430 |
3360 |
1100 |
600 |
1020 |
2500 |
3000 |
3500 |
1940 |
2180 |
2880 |
72-φ36 |
4-φ49 |
|
3400 |
3630 |
3560 |
1200 |
32 |
650 |
1120 |
|
2700 |
3200 |
3700 |
2040 |
2290 |
2980 |
76-φ36 |
|
3600 |
3840 |
3730 |
1200 |
650 |
1120 |
|
2900 |
3400 |
3900 |
2150 |
2390 |
3080 |
80-φ36 |
